产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
衬胶管道厂家加工技术/衬胶管道渗漏破损修补快捷,电厂脱硫系统、化工管道系统、矿山行业等领域,衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的应用是很普遍的。
1、耐冲击。衬胶管道内衬橡胶具有弹性,在冲击形变作用力下能量反弹并未损耗,外界作用力相对减小,更抗冲击。陶瓷管为硬质材料,受力时不会弹,能量不守恒,长期的磨耗条件下工作对材质的损耗大。
2、衬胶耐磨管道防腐性能优,衬胶耐磨管道可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。且陶瓷内衬厚度不均匀,质量不稳定,抗磨蚀能力差。
3、衬胶管道为复合两层型更复合压力需要,即便用于煤矸石工况,在内壁受损时外部的钢管也能满足给予管道保护以及更换维修的时间。
4、衬胶管道承压满足时管壁减薄依然不影响衬里以及外界的磕碰,安装时无需担忧,支架支撑,管道重量轻阻力消耗小而衬陶瓷管在货运及安装上都较费周折。
5、衬胶管道的管道口,不易磕碰。陶瓷管道,里面的陶瓷贴片易碎。
6、衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右,可节省大量资金用于其他设备维护。
7、在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。
8、衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下,有可能会出现胶皮破损或者脱落现象,二次衬胶的成本相对较高,衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。
脱硫衬胶管道具有重量轻、价格低、连接方便的特点,衬胶钢管在不损坏钢管的情况下可反复多次使用,只需要重新内衬橡胶即可,与其他材质管道相比,衬胶钢管具有很大的优势,也就是我们常说性价比高,真正的物超所值现在已经进入息化时代,许多事情都可以通过电脑或来完成,衬胶钢管销售也不例外,从原来的业务员走南闯北去找客户发展为现在的网络销售,利用电脑和对产品随时随地进行销售和跟踪。提高了办事效率,但智能耗电,这也是他的一个弊端。很多衬胶钢管销售应该都有同感,在谈业务的时候,事情没谈完,已经因为没电而自动关机了,由此造成的损失是不可估量的。所以,现在大部分人在办公室时时刻刻都在充电,在车上使用车载充电器,下车或不在办公室使用移动充电宝。这样做的目的就是让自己时刻处于衬胶钢管销售状态。
法兰密封垫宜选用弹性好的耐酸橡胶垫,在加垫之前宜用耐酸胶泥平均地涂在法兰密封面上,使密封效果可靠。当大直径管道中相邻两连接法兰泛起角位移导致无法密封时,建议作如下简易处理:
当角位移小时,可用耐酸胶泥填充缝隙、调整角度;当角位移较大时,可局部衬贴石墨板,并用耐酸胶泥调整之。
若法兰密封面局部不平整可用木锤轻轻锤击修整,去除严峻的凹凸不平。衬胶设备和管道在安装前应仔细检查其衬胶层,尤其是法兰接管部位的衬胶层有无损坏。
螺栓紧固时谨防把衬胶层压裂,禁止使用加力杆拧紧螺栓。当对接的法兰螺栓孔错位时,可现场制作两半法兰,就位后拼焊成活套法兰紧固之。这种简易处理方法仅适用于真空系统和工作压力低于0?2h仟a的工况。
衬胶管道施工步骤
1) 衬胶管道为底压管,管路规格大,
2) 工作职责包含:管材当场拼凑联机(DN≤600时选用制成品管材)、电焊焊接、法兰电焊焊接、打磨抛光、预安装、打压试验、衬胶管道、制成品件二次安装。
3) 衬胶管道全选用法兰式联接,电焊焊接、打磨抛光劳动量大,制做精密度规定高;
4)一部分管路规格大,安装工作的高宽比高,登高作业量大,隐患大。
衬胶管道外界应用高品质无缝钢管做为管路行为主体,里衬抗腐蚀、耐热、抗磨损的高品质硫化橡胶,历经抛丸除锈、擦抹胶浆、橡胶板迎合等人力制做工艺流程后管路行为主体基础竣工,还剩较为关键的流程为高溫、髙压硫化,它是生产制造衬胶管道不可或缺的生产流程,硫化度操纵在120-150度,工作压力3-5CPA,硫化時间12小时,自然,伴随着硫化的時间不一样,调节,做到较为佳硫化情况,硫化进行后不能马上取下硫化后的产品工件,需当然减温到40度上下时才能够 取下产品工件,那样硫化实际效果比较好,硫化橡胶与无缝钢管做到较为佳迎合情况,硫化橡胶的特性也是较为佳情况。
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在生产中如何通过工艺控制提高耐磨管道的耐磨性能,保证使用质量,主要有两种方法:一是对于耐磨管道容易磨损的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。